Картондорду колдонуу процессинде эки негизги көйгөй бар:
1. Май баштык же томпок баштык2. Бузулган картон
Тема 1
Бир, семиз баштык же барабан баштык себеп
1. Флейта түрүн туура эмес тандоо
2. Даяр күрөктөрдү үйүп коюунун таасири
3. Коробканын бийиктигинин өлчөмүн аныктаган эмес
Эки, майлуу же томпок картондорду чечүү үчүн чаралар
1. Тиешелүү түр катары картондун толкундуу түрүн аныктаңыз
А, С жана В тибиндеги толкундардын арасында В түрү эң төмөнкү толкун бийиктигине ээ жана вертикалдык басымга каршылык начар болсо да, тегиздик басым эң жакшы.Картон В түрүндөгү гофрацияны кабыл алгандан кийин, бош картондун кысуу күчү азаят да, мазмуну өзүн-өзү колдойт жана үйүлгөндө топтоо салмагынын бир бөлүгүн көтөрө алат, ошондуктан буюмдун тизүү эффектиси да жакшы.Чыныгы өндүрүштө, ар кандай флейта түрлөрү белгилүү бир шарттарга ылайык тандалып алынышы мүмкүн.
2. Продукцияны кампага коюу шарттарын жакшыртуу
Эгер кампанын жайгашкан жери уруксат берсе, эки күрөктү бийик койбогонго аракет кылыңыз.Эки күрөктү бийик коюу зарыл болсо, даяр продукцияны тизгенде жүктүн топтолушуна жол бербөө үчүн штабелдин ортосуна гофрленген картонду сэндвичке коюуга же жалпак күрөктү колдонууга болот.
3. Картондун көлөмүн так аныктаңыз
Май баштыктарды же томпокту азайтуу жана жакшы стоклоо эффектин чагылдыруу үчүн, биз картондун бийиктигин бөтөлкөнүн бийиктиги менен бирдей кылып койдук, айрыкча газдалган суусундук кутучалары жана картон бийиктиги салыштырмалуу жогору таза суу бактары үчүн.
Тема 2
Бир, картон зыяндын негизги фактору
1. Картондун өлчөмү дизайн негизсиз
2. Гофрокартондун калыңдыгы талапка жооп бербейт
3. Картондордун толкундуу деформациясы
4. Картондун картон катмарларынын негизсиз конструкциясы
5. Картондун биригүү күчү начар
6. Картондун басып чыгаруу дизайны негизсиз
7. Картондо колдонулган кагаз боюнча ченемдер негизсиз жана колдонулган кагаз талаптарга жооп бербейт
8. Транспорттун эффектилери
9. Сатуучунун кампасын начар башкаруу
Эки, картон зыян чечүү үчүн конкреттүү чаралар
1. Дизайн акылга сыярлык картон өлчөмү
Картондорду долбоорлоодо, белгилүү бир көлөмдө эң үнөмдүү материалдарды кантип колдонууну карап чыгуудан тышкары, рыноктун жүгүртүү шилтемесинде бир картондун көлөмүнө жана салмагына болгон чектөөлөрдү, сатуу адаттарын, эргономикалык принциптерди жана ыңгайлуулугун эске алуу керек. жана продукциянын ички жайгаштырылышынын рационалдуулугу.секс ж.б. Эргономика принцибине ылайык, картондун ылайыктуу өлчөмү адамдын организмине чарчоо жана жаракат келтирбейт.Ашыкча салмактуу картон таңгак ташуу натыйжалуулугуна таасир этет жана зыяндын ыктымалдыгын жогорулатат.Эл аралык соода практикасына ылайык, бир картондун салмагынын чеги 20 кг.Иш жүзүндө сатууда, бир эле продукт үчүн, ар кандай таңгактоо ыкмалары рынокто ар кандай популярдуулукка ээ.Ошондуктан, картондун дизайнын жасап жатканда, пакеттин өлчөмүн сатуу адаттарына жараша аныктоого аракет кылыңыз.
Ошондуктан, картон дизайн процессинде ар кандай факторлор комплекстүү түрдө каралышы керек жана коробканын кысуу күчү баасын жогорулатпастан жана таңгактоо эффектине таасирин тийгизбестен жакшыртылышы керек.Ал эми мазмунун мүнөздөмөлөрүн толук түшүнгөндөн кийин, картондун акылга сыярлык өлчөмүн аныктаңыз.
2. Гофр картон белгиленген калыңдыкка жетет
Корфрокартондун калыңдыгы картондун кысуу бекемдигине чоң таасирин тийгизет.Өндүрүш процессинде гофрленген роликтер катуу эскирип, натыйжада гофр картондун калыңдыгы азайып, картондун кысуу бекемдиги төмөндөп, картондун сынуу ылдамдыгы жогорулайт.
3. Гофрленген деформацияны азайтуу
Биринчи кезекте, негизги кагаздын сапатын, өзгөчө шакекче майдалоо күчү жана гофрленген орточо кагаздын нымдуулугу сыяктуу физикалык көрсөткүчтөрдү көзөмөлдөө зарыл.Экинчиден, гофрленген картон процесси гофрленген роликтердин эскириши жана гофрленген роликтердин ортосундагы жетишсиз басым сыяктуу факторлордон келип чыккан толкундуу деформацияны өзгөртүү үчүн изилденет.Үчүнчүдөн, картонду өндүрүү процессин өркүндөтүңүз, картон машинасынын кагаз берүү роликтеринин ортосундагы боштукту тууралаңыз жана гофрленген деформацияны азайтуу үчүн картон басып чыгарууну флексографиялык басып чыгарууга өзгөртүңүз.Ошол эле учурда картондорду ташуу маселесине да көңүл буруп, клеенкаларды жана аркандарды таңуулоодон жана стиведорлорду тебелөөдөн келип чыккан толкундуу деформацияны азайтуу үчүн картондорду ташуу үчүн фургондорду колдонууга аракет кылышыбыз керек.
4. Гофр картон катмарларынын туура санын долбоорлоо
Гофр картон материалдын катмарларынын санына жараша бир катмар, үч катмар, беш катмар жана жети катмар болуп бөлүнөт.Кабаттардын саны көбөйгөн сайын, ал жогорку кысуу күчү жана үймө күчкө ээ.Ошондуктан, ал продукттун өзгөчөлүктөрүнө, экологиялык параметрлерине жана керектөөчүлөрдүн талаптарына ылайык тандалышы мүмкүн.
5. Гофрленген кутулардын кабыгынын бекемдигин көзөмөлдөөнү күчөтүү
Картондун толкундуу өзөк кагазы менен бет кагаздын же ички кагаздын ортосундагы байланыш күчүн тестирлөөчү приборлор аркылуу көзөмөлдөөгө болот.Эгерде кабыгынын күчү стандарттык талаптарга жооп бербесе, анын себебин билиңиз.Жеткирүүчүлөр картон чийки затын текшерүүнү күчөтүшү керек, ал эми кагаздын тыгыздыгы жана нымдуулугу тиешелүү улуттук стандарттарга жооп бериши керек.Ал эми улуттук стандартта талап кылынган кабыгынын бекемдигине жетүү үчүн клейдин сапатын жогорулатуу, жабдууларды жакшыртуу ж.б.
6. Картон үлгүсүнүн негиздүү дизайны
Картондор толук барак басып чыгаруудан жана горизонталдуу тилкеде басып чыгаруудан, өзгөчө горизонталдуу басып чыгаруудан кутулуунун бетинин ортосунан качууга аракет кылышы керек, анткени анын милдети горизонталдык басым сызыгы менен бирдей жана басып чыгаруу басымы толкундарды талкалайт.Дизайнды картондун кутучасынын бетине басып чыгарууда түстүү регистрлердин санын минималдаштыруу зарыл.Жалпысынан алганда, бир түстүү басып чыгаруудан кийин, картондун кысуу күчү 6% -12% га төмөндөйт, ал эми үч түстүү басып чыгаруудан кийин ал 17% -20% га кыскарат.
7. Тиешелүү кагаз ченемдерин аныктаңыз
Картон кагазынын конкреттүү дизайн процессинде тиешелүү базалык кагаз туура тандалышы керек.Чийки заттын сапаты гофрленген картондордун кысуу күчүн аныктоочу негизги фактор болуп саналат.Адатта, толкундуу коробкалардын кысуу күчү негизги кагаздын сандык, герметикалык, катуулук, туурасынан кеткен шакекче кысуу күчү жана башка көрсөткүчтөрүнө түз пропорционалдуу;ал нымдуулукка тескери пропорционалдуу.Мындан тышкары, картондун кысуу бекемдигине негизги кагаздын сырткы көрүнүшүнүн таасирин эске албай коюуга болбойт.
Ошондуктан, жетиштүү кысуу күчүн камсыз кылуу үчүн, биринчи кезекте, жогорку сапаттагы чийки материалдарды тандоо керек.Бирок, картондор үчүн колдонулган кагазды долбоорлоодо, кагаздын салмагын жана сортун сокурдук менен жогорулатпаңыз жана картондун жалпы салмагын көбөйтүңүз.Чынында, толкундуу коробкалардын кысуу күчү беттик кагаздын жана толкундуу орто кагаздын шакекче кысуу күчүнүн биргелешкен таасиринен көз каранды.Гофрленген чөйрө күчкө көбүрөөк таасир этет, ошондуктан күчкө же экономикалык ойлорго карабастан, гофрленген орто сорттун натыйжалуулугун жогорулатуунун эффекти беттик кагаздын классын жакшыртууга караганда жакшыраак жана ал алда канча үнөмдүү. .Картондордо колдонулган кагазды жеринде текшерүү үчүн жөнөтүүчүгө барып, негизги кагаздын үлгүлөрүн алуу жана бурчтарды кесүү жана жараксыз абалга келтирбөө үчүн негизги кагаздын бир катар көрсөткүчтөрүн өлчөө аркылуу көзөмөлдөөгө болот.
8. Жакшыртылган жеткирүү
Товарларды ташуу жана ташуу жыштыгын кыскартуу, жакын жерде жеткирүү ыкмасын колдонуу жана иштетүү ыкмасын жакшыртуу (күрөк менен иштетүү сунушталат);жүк ташуучуларды үйрөтүү, алардын сапаттык маалымдуулугун жогорулатуу, орой жүктөө жана түшүрүү иштерине жол бербөө;жүктөө жана ташуу учурунда жамгырга жана нымдуулукка көңүл буруңуз, байлоо өтө катуу болбошу керек, ж.б.
9. Дилердик кампаларды башкарууну күчөтүү
Сатылган продуктылар үчүн биринчи-биринчи чыгат принциби сакталышы керек, үйүлгөн катмарлардын саны өтө көп болбошу керек, кампа өтө нымдуу болбошу керек, кургак жана желдетилип турушу керек.
Билдирүү убактысы: 2023-жылдын 7-февралына чейин
